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涂料容易產生的問題及解決辦法
來源: | 作者:prod22551 | 發(fā)布時間: 2019-05-24 | 910 次瀏覽 | 分享到:
涂料的流動緩慢，由于涂料是一種觸變性流體，其中存在網狀結構和屈服值，屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個主要因素。涂料屈服值過高，粘度過大，造成涂料流動性變差。
  涂料堆積  
·原因
1.涂料的流動緩慢，由于涂料是一種觸變性流體，其中存在網狀結構和屈服值，屈服值與粘度是造成涂料堆積的兩個主要因素。涂料屈服值過高，粘度過大，造成涂料流動性變差。
2.涂料在流動過程中產生的流痕，沿著砂型流動，遇到溝槽則產生堆積，造成砂型棱角不清晰。
3.砂型傾斜角度不合適。
4.流量小，涂料流不下造成堆積。
5.由于壓力不足造成流速慢，造成堆積。
采取措施：
1.從現場操作考慮要降低涂料波美度，經實踐證明當流涂涂料波美度在22-26之間涂料的流動性最好。從涂料自身因素考慮要降低涂料屈服值和粘度。
2.用風管吹或用毛刷蘸稀釋劑將流痕去掉。
3.砂型放置角度要求：用天車將砂型吊至涂料槽上方與水平成75—90度角進行流涂。
4.增加流涂桿頭和軟管的截面積，目的是增加流量，一般使用的流涂桿頭和軟管是4分管，如果增加截面積兩者可以分別使用4分管和6分管或者同時兩者均使用6分管。
5. 提高風壓能增加流速，為了獲得合適的涂層厚度，涂料從流涂機流出的速度在100-200mm/s為宜，風壓一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之間，如果過大則易產生飛濺

·涂層厚度不夠
1.涂料沒有形成足夠涂層厚度就直接流淌。
2.涂料全部滲透進型砂中，造成涂層厚度不夠。
3.砂型表面粘有脫模劑，降低了涂料的滲透性，直接影響涂層厚度的大小。
采取措施：
1.提高涂料粘度(最大值不超過7 s)，從而提高涂掛性，避免涂料過度流淌。
2.提高砂型緊實度，能夠有效避免涂料過度滲透，砂型緊實度在45% -55% 之間比較合適，
3.模樣表面脫模劑充分干燥后方可進行生產，砂型局部沾有脫模劑的部位用細砂紙磨掉再進行流涂。
4.鑄鐵件砂型濕態(tài)涂層厚度要求：
　　薄壁鑄件 0.15mm-0.30mm
　　中型鑄件 0.30mm-0.75mm
　　厚壁鑄件 0.75mm-1.00mm
　　特厚鑄件 1.00mm-2.00mm

在我國一般認為涂料是水性的漆,是用來刷建筑物表面的,油漆是用來刷木器金屬用的。其實這是一種錯誤的認識。涂料包含了油漆,它可以分為水性漆和油性漆。隨著石油化學工業(yè)的發(fā)展,化工產品的層出不窮,現代涂料已經脫離了用油生產漆的傳統,越來越多的涂料產品經過化工合成制備,涂料種類、使用場合也越來越廣,因此它們之間區(qū)別就在于油漆是涂料的一類。
涂層表面脫落
裝配過程中，操作者用風管吹型腔內浮砂時，涂料層表面偶爾會脫落。
原因：
　　1.涂層強度低。
　　2.涂料層與層之間沒有充分結合，形成一個整體。
采取措施：
　　1. 涂料中的粘結劑用量較小容易造成涂層強度不夠，所以要提高粘結劑在涂料中的比例。
　　2. 涂料沒有充分燃燒造成易影響層與層之間的結合。對于3噸以上鑄件容易發(fā)生涂層表面脫落現象，只要合理控制點火時間就能解決這方面問題，一般上箱流涂后3-5秒點火為宜，下箱流涂后5-7秒點火最好。也可采用煤氣火烘烤的方式，但時間不能過長，否則涂層會發(fā)生裂紋。

水性漆與油性漆的區(qū)別
水性漆是用水作稀釋劑的液體涂料。水性漆與傳統油性漆最大不同之處在于水性漆不需要添加任何固化劑、稀釋劑，只需用水進行調和，因此不含甲醛、苯、二甲苯等有害物質，從而杜絕了產生空氣污染的可能。目前在歐美等發(fā)達國家，它已基本取代油性漆，普及率已達90%以上，是比較環(huán)保的一種漆。

流痕嚴重

原因：
涂料流動性差，粘度高，涂料向下流動時不能滴落，從而產生嚴重的流痕;涂料流出時壓力過大，流涂桿頭與型腔表面距離太近，涂料液對涂層表面形成沖擊，出現凸凹不平的痕跡;涂料流量小，流動不穩(wěn)定，在型腔的表面會形成流痕。
解決措施：
1.流涂時采用大流量從上到下迅速流完，不要長時間停留在砂型表面。
2.提高涂料流動性流平性，降低粘度。
3. 加大流涂桿頭與型腔表面距離，一般距離為18-25mm為宜。
4.采用扇形流涂桿頭。